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控制压球机的产量有哪些方面?如何提高成型质量?

发布时间:2017-11-06
  我们都知道任何一台优质的压球机设备,不论如何节能成型率多么高,如果产量达不到一切都是空谈,压球机也是如此。对于一台设备尤其是压球机来说,只有产量达到了才能去考虑节能成型率。所以,今天为大介绍的就是压球机对于产量的控制问题。
  压球机的产量控制主要从几个方面来体现:型号的选择、压球机的性能、配套设备的选择等。
  压球机的型号选择是比较重要的,只有选择对了型号才能满足对产量的要求。如果用户为了节能而选择小的型号,那么产量肯定是达不到要求的。如果为了产量而选比较大的型号,那么对功率的浪费是肯定的。对于型号的选择尽量听取厂家的建议,如果是比较难成型的物料,建议选择液压矿粉压球机。
  压球机的性能是整机质量的检测点,如果所购买的压球机在性能都不达标,也更不用谈其他的事项了。而对于性能的要求就是有很多因素了,包括了压球机电机的选择、压球机压辊的制作工艺、材质,上料斗的附加装置等等,这些都是压球机整机性能的重点。
  压球机配套设备的选择包括了上料机、输送机、搅拌机等等。这些配套的选择也非常重要,因为单单一台压球机是无法进行生产的,物料需要搅拌机的搅拌后才能进入压球机,而进入压球机就需要上料机,当整机完成压制的工作后,成品球就需要输送机来输送到仓库。所以,对于压球机的产量控制有很多方面,不是单纯一台设备就能做到的。 

控制压球机的产量有哪些方面?如何提高成型质量?
  怎么改变才能让压球机的成型质量提高呢?
  一、优化煤的粉碎工艺。炼焦用煤的粉碎细度和粒度组成对焦炭质量影响较大。不应当把各种煤先混合再去粉碎。要根据不同煤种(岩相组成的硬度差异),按不同粒度要求进行粉碎和筛分(可使用机械或风力)。对于硬度较高的气煤等煤种要细破碎.对于易粉碎的焦煤和肥煤可有较大的粒度。不同煤种,分组进行粉碎,提出不同粒度要求.这称作选择粉碎煤工艺。这种工艺能够提高煤的结焦性和减少焦炭裂纹,进而提高焦炭质量。要通过试验,优化出本企业的最佳配煤细度的方案,来指导炼焦优化生产。
  二、提高粉料的堆密度.可以改善焦炭质量。因为堆密度的提高,煤粒间的间隙减小,在炼焦过程中胶质体易于填满空隙,气体不易析出,胶质体的膨胀性和流动性都增加,使煤粒间的接触更加紧密,形成结构坚实的焦炭。另外,堆密度高,炼焦过程中半焦收缩小,因而焦炭裂纹少,提高了煤粉的强度。煤鸽固工艺、配工艺、煤+操工艺和煤预热工艺等方法.都可以使煤粉的堆密度增加。这样,可以多用高挥发分弱粘结性气煤,也可配用适量的不乳结煤和弱粘结性煤,以扩大炼焦用煤资源。
  三、配添加物。在装炉煤中配人适量的黔结剂和瘦化剂等非煤添加物,可改变其结焦性。配赫结剂工艺适用于低流动度的弱瀚结性煤料,有改善焦炭机械强度和焦炭反应性的效果。配瘦化剂工艺适用于高流动度的高挥发分煤料,可增大焦炭块度、提高焦炭机械强度、改善焦炭气孔结构。这两种工艺也可同时并用,相辅相成。